在氣體檢測校準(zhǔn)、環(huán)境監(jiān)測標(biāo)氣制備等場景中，氣體稀釋儀的管路潔凈度與氣密性直接決定稀釋比例的精準(zhǔn)度，是實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可靠的核心前提。以下為適配工業(yè)及實(shí)驗(yàn)室場景的管路清潔流程與氣密性檢測方案，兼顧操作規(guī)范性與國產(chǎn)設(shè)備適配性，整體流程可分為“分步清潔”和“分層檢漏”兩大模塊。

　　一、管路清潔：從“基礎(chǔ)除雜”到“深度去殘”

　　管路內(nèi)殘留的雜質(zhì)、油污或前次實(shí)驗(yàn)的殘留氣體，會(huì)導(dǎo)致稀釋氣體組分交叉污染，需按“物理清潔-化學(xué)凈化-吹掃干燥”三步完成清潔。

　　1.物理清潔去顆粒雜質(zhì)

　　對于新管路或積塵嚴(yán)重的舊管路，先拆卸管路接頭，用潔凈氮?dú)庖?.3MPa壓力反向吹掃管路，利用氣流沖擊力清除內(nèi)壁附著的粉塵、金屬碎屑等顆粒雜質(zhì)；若管路存在頑固積垢，可將管路浸泡于5%的中性清潔劑溶液中超聲清洗15分鐘，再用去離子水反復(fù)沖洗至流出液無泡沫，避免清潔劑殘留腐蝕管路。

　　2.化學(xué)凈化除有機(jī)殘留

　　針對用于有機(jī)氣體稀釋的管路，需進(jìn)行化學(xué)凈化。將管路接入專用清洗裝置，通入稀釋后的無水乙醇（或異丙醇）溶液循環(huán)沖洗30分鐘，溶解管路內(nèi)壁的有機(jī)油污；對于特殊腐蝕性氣體殘留，可選用對應(yīng)中和液（如酸性殘留用稀碳酸氫鈉溶液）進(jìn)行鈍化處理，確保管路無活性殘留。

　　3.吹掃干燥防二次污染

　　清潔后的管路需干燥，防止水汽影響氣體配比。接入干燥氮?dú)饣蚨栊詺怏w，以0.2MPa壓力持續(xù)吹掃2-3小時(shí)，直至管路出口處的露點(diǎn)儀顯示水汽含量低于-40℃；對于精密管路，可搭配熱風(fēng)烘干裝置（溫度≤60℃）加速干燥，避免高溫?fù)p壞管路密封件。
 

　　二、氣密性檢測：從“常壓初檢”到“負(fù)壓精檢”

　　氣密性失效會(huì)導(dǎo)致稀釋氣體泄漏、配比失衡，需按“分段檢測、逐級加壓”的原則排查，適配不同壓力等級的國產(chǎn)氣體稀釋儀。

　　1.常壓皂泡初檢

　　先將管路各接頭處涂抹專用檢漏皂液，向管路內(nèi)通入0.1MPa的氮?dú)獠㈥P(guān)閉出口閥門，觀察接頭處是否產(chǎn)生連續(xù)氣泡：若出現(xiàn)氣泡，說明接頭密封不嚴(yán)，需重新擰緊卡套或更換密封圈；若無氣泡則進(jìn)入下一步精檢，該方法可快速定位明顯泄漏點(diǎn)。

　　2.負(fù)壓保壓精檢

　　對于高精度實(shí)驗(yàn)場景，需進(jìn)行負(fù)壓檢漏。將管路接入真空泵，抽至管路內(nèi)壓力為-0.08MPa并關(guān)閉真空泵，開啟設(shè)備壓力監(jiān)測系統(tǒng)，保壓30分鐘：若壓力回升值≤0.002MPa，說明管路氣密性達(dá)標(biāo)；若超閾值，需逐段封堵管路并重復(fù)檢測，鎖定泄漏管路段后更換破損管路或密封件。

　　3.標(biāo)氣驗(yàn)證終檢

　　最后通入已知濃度的標(biāo)氣，將管路出口接入氣體檢測儀，觀察濃度數(shù)值是否穩(wěn)定：若數(shù)值無波動(dòng)且與標(biāo)氣濃度一致，說明管路無隱性泄漏，可投入使用；若數(shù)值持續(xù)下降，則需再次排查管路焊縫或接頭的微小漏點(diǎn)。

　　日常維護(hù)中，建議每季度對管路進(jìn)行一次全面清潔與檢漏，國產(chǎn)氣體稀釋儀可搭配原廠專用清潔套件，降低維護(hù)成本的同時(shí)保障設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。